泡罩包装机介绍

泡罩包装机（俗称 “铝塑包装机”，行业简称 PTP或DPB）是制药、食品、保健品等行业用于片剂 / 胶囊单粒密封包装的核心设备，能实现防潮、避光、防污染、防篡改，并可全自动完成成型→充填→热封→打码→冲切全流程。

一、核心定义与用途

定义：将 PVC/PET 硬片加热成型为 “泡罩”（型腔），装入药品后与铝箔热封，最后裁切成板的自动化设备。

典型用途：

制药：片剂、胶囊、软胶囊、滴丸、栓剂。

食品 / 保健品：奶片、糖果、钙片、益生菌片。

医疗器械：一次性针头、小配件。

包装形式：铝塑包装（PVC + 铝箔）、铝铝包装（冷成型铝 + 铝箔）、纸塑包装。

二、工作原理（五步流程）

放卷与加热：PVC 硬片放卷，经红外加热至110–120℃软化（温控 ±1℃）。

泡罩成型：

辊筒式：真空负压吸塑（高速）。

平板式：压缩空气正压吹塑（深腔 / 复杂形状）。

自动充填：振动 / 旋转加料器将片剂 / 胶囊精准落入泡罩；缺料自动检测剔除。

热封合：铝箔放卷，与带药泡罩在150–180℃、0.4–0.6MPa下网纹热封，确保密封不漏。

打码 / 压痕 / 冲切：打印批号 / 有效期、压易折痕，最后冲切成标准板（如 8 粒 / 板、12 粒 / 板）。

三、三大主流机型对比

辊筒式（高速型）

结构：成型 / 热封均为辊筒。

速度：80–150 次 / 分钟，产能高。

适用：圆形 / 浅泡罩、大批量（如普通片剂）。

代表：DPP-250、DPP-350。

平板式（通用型）

结构：平板成型 + 平板热封。

速度：30–60 次 / 分钟，中低速。

适用：深腔、异形、大尺寸（如胶囊、软胶囊）。

代表：DPP-150、DPP-200。

辊板式（复合型）

结构：平板成型 + 辊筒热封。

特点：兼顾深腔成型与高速热封，性价比高。

四、核心结构（六大模块）

材料输送系统：PVC / 铝箔放卷、张力控制、光标跟踪（确保图案对位）。

加热成型模块：红外加热板、成型模具（辊 / 平板）、真空 / 正压系统。

充填系统：振动料斗、分料机构、缺料检测传感器。

热封模块：热封辊 / 板、PID 温控器、压力调节机构。

打码冲切模块：钢字 / 喷墨打码、压痕轮、冲切模具、成品输送。

PLC 控制系统：人机界面（触摸屏）、参数存储、故障报警、数据追溯（符合 GMP/21 CFR Part 11）。

五、关键材料

PVC 硬片：常用0.25–0.35mm，透明、热成型性好；缺点是防潮一般。

PVDC 涂布 PVC：高阻隔，防潮防氧，用于高湿度环境药品。

冷成型铝（ALU/ALU）：铝箔 + 尼龙 + PVC 复合，深冲、高阻隔，用于吸湿性极强药品（如部分抗生素）。

药用铝箔：0.02–0.03mm，单面涂热封胶，与 PVC 热封；另一面印刷文字 / 图案。

六、主要特点（GMP 合规）

全自动化：从原料到成品板，无需人工干预，效率高、污染风险低。

密封可靠：热封强度均匀，防潮、避光、防氧化，延长保质期。

剂量精准：单粒独立腔室，防串料、防错服，患者使用方便。

易追溯：每板打印批号 / 有效期，质量可控、可召回。

洁净设计：316L 不锈钢、镜面抛光、无死角、易清洁，符合GMP。

七、选型参考（按产能）

小试 / 实验室：DPP-80/100，10–30 次 / 分钟，手动 / 半自动。

中试 / 小批量：DPP-150/200（平板），30–60 次 / 分钟。

量产：DPP-250/350（辊筒），80–150 次 / 分钟，联动装盒机。